nm500耐磨钢板

WNM500耐磨板

时间:2018-03-24 14:03:09 来源:http://www.65mngb.cn

天津炫舜金属材料有限公司主要经营以及NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600等国产舞钢耐磨板。是专业经营碳素结构钢板、底合金高强度钢板、锅炉容器用板,模具用钢板,合金结构钢,桥梁用板,建筑用板,等十多类,是钢材领军企业之一。发展中我们将不断完善各项工作,精益求精,努力打造*的钢铁贸易企业,与客户、员工互利共赢共发展,与社会和谐快速稳定前进,共创美好未来。相信我们的合作会为双方带来客观的经济效益,实现优势互补,共同发展。

WNM500耐磨板

 WNM500耐磨板

 一、 wnm500耐磨板以及其他耐磨板的执行标准  

 

 

工程机械用高强度Wnm500耐磨钢板

   1、牌号表示方法:钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音的首位字母“NM”及规定布氏硬度数值组成,W代表生产厂家。例如WNM500.

2、牌号及化学成分

WNM500耐磨板

  对于NM400及以下牌号,其Si、Mn、含量可分别提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方确定。

注①、在保证钢板性能的前提下,上表中规定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意组合加入,也可添加表规定以外的其他微合金元素,具体含量应在质量证明书中注明。

   ②、钢中Cu为残余元素时,其含量应不大于0.30%;As含量应不大于0.08%.如供方能保证,可不做分析。

    ③、当采用全铝(Alt)含量计算时,Alt应不小于0.015%.

3、力学性能

WNM500耐磨板

注:

①、夏比摆捶冲击功,按一组三个式样算术平均值计算,允许其中一个试样单个值低于上表规定值,但不得低于规定值得70%.

 ②、厚度小于12mm的钢板不进行夏比摆捶冲击试验。

 WNM500耐磨板

二、wnm500耐磨板的用途

 

    1、火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM500耐磨板,厚度6-10mm的耐磨钢板。

2、煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。

3、水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,风扇叶片及内衬,回收斗内衬,螺旋输送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。

4、装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,自动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。

5、矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。

6、建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。

7、工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。

8、冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。

9、耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。

 

 WNM500耐磨板

三、WNM500耐磨板切割工艺

 

   WNM500是高强度耐磨钢板。NM500具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命;降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360~450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法:通过相关工艺试验,掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,在切割耐磨钢厚板时,需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:
切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹*有效的方法,就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前,钢板通常都要预热,其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意,要使正个钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其*大切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)
对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。
切割方法:钢板在切割小型部件时,焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的*好的办法是冷切割,例如水射流切割。若必须使用热切割,则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量,因此提高了工件的温度。
水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法,在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此,钢板即可放在水中切割,也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
切割热影响区小;
防止整个工件的硬度降低;
减少切割工件变形;
切割后可以直接对工件进行冷却。

WNM500耐磨板 

四、耐磨板的退火工艺

     WNM500耐磨板是一种具有很强耐磨性能的板材,很多客户对加工过程并不了解。其实nm500耐磨板的加工过程中,连续退火是一种关键性技术。一下主要针对连续退火问题来进行讲解。

想要生产出高强度的耐磨板,就一定要应用到连续退火技术,也就是冷却技术,而连续退火*重要的一点就是在*冷却段的冷却的速度要相当的快。其实,温度也是很重要的一个因素。为了避免钢卷层之间粘结,罩式炉温度是有限制的,不能太高,一般不超过七百二十度。这样的话,耐磨板的生产也会有很大的局限性。
一般不同性质的钢的碳含量、锰含量、铬含量等成分含量都是不同的,如果是利用控制钢的成分和退火制度而得到的、具有a+M复合组织的髙强度钢板,它的屈服强度就会急剧下降,抗张强度也会提高。
在一些耐磨板的生产厂家中,都会使用到连续退火线,主要是依靠棍冷和水冷方式并存,共同起到冷却作用的。但是对于生产生产高强耐磨板就用水冷设备。使得生产出来的耐磨板与一般的材质相比,添加的合金成分会更多,钢板表面的辐射率更容易发生变化。
当然在耐磨板连续退火的过程中,也会有个别问题存在,但是都通过一定的方法有效的解决了,而且也是有利于产品的。这样生产出来的wnm500高强度耐磨板质量是很有保证的,可以应用到各个领域。

 

 

 

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